當今飛速發展的社會，一切跟不上時代腳步的事物都講被淘汰，這些被太淘汰者或因為技術達不到標準，或因為性能滿足不了需求，有的因為效率過低影響生產。

但是有這么一種機床，它能夠做到有別于其他機床，集所有理想化的條件于一身，全面到可以代替其他機床特有的性能，它就是加工中心。

加工中心：是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數控機床。

這里主要了解主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主立式加工中心機適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。同時立式加工中心最少是三軸二聯動，一般可實現三軸三聯動。有的甚至可進行五軸、六軸控制。立式加工中心立柱高度是有限的，對箱體類工件加工范圍要減少，這也是立式加工中心僅有的缺點。但不妨礙立式加工中心工件裝夾、定位方便，具運動軌跡易觀察，調試程序檢查測量方便，可及時發現問題，進行停機處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達刀具和加工表面的特性；三個坐標軸與笛卡兒坐標系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應的臥式加工中心相比，結構簡單，占地面積較小，價格較低。

依據導軌分類：可分硬軌及線軌。硬軌適合重切削，線軌運動更靈敏。

依據轉速分類：轉速6000-15000rpm為低速型，18000rpm以上為高速型。

依據結構分類：床身結構可分為C型及龍門型。

工件在加工中心上經一次裝夾后，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。

此外加工中心的配置也是十分豪華的，大致上有一下幾類：

主軸、主軸馬達、四瓣爪、三軸馬達、數控系統、伺服系統、主軸冷卻系統、連軸器、風路系統、油路系統、臺灣打刀系統、軸承、滾珠螺桿、刀庫這幾類大體上概括了加工中心的基本構造。

我們都知道一個復雜多變的系統，在高效率高強度的加工工件過程中勢必會帶來很多問題，減少系統零部件之間的摩擦損耗是重中之重，由此安裝的立式加工中心潤滑系統簡單的說，就是將單獨供送的潤滑油和壓縮空氣進行混合并形成紊流狀的油氣混合流后供送到加工中心主軸部分或其他潤滑部位。

工作原理

利用壓縮空氣在管道內的流動，帶動潤滑油沿管道內壁連續不斷的流動，將油氣混合并輸送至加工中心主軸部分及絲杠等其他需要潤滑部位。干燥的壓縮空氣以恒定的壓力（5—8BAR）連續供給，而潤滑油是根據主軸潤滑、絲杠潤滑或其他部位耗油量的不同定量供給。因此每個潤滑回路都必須使用單獨微型油泵作為輸油的動力源，油從泵出來后必須先進入油氣混合閥，在油氣混合閥里，流動的壓縮空氣把油吹成細小的油滴，附著在管壁上形成油膜，油膜隨著氣流的方向沿管壁流動，在流動過程中油膜的厚度逐漸減薄，但并不凝聚。

設計者極其周全的設計考慮對每臺加工中心機床都是十分有利的，在保證生產高效率高質量的同時，兼顧到了生產過程中可能出現的一些常見的問題。在閱讀此文章之前，或許加工中心幾個字在很多人眼里都只是一種加工機床，對它內部的結構，作用領域和工作過程 以及涉及都很多方面都不清楚，但是如今這篇文章為你們重新認識加工中心提供了很好的條件，大家由此也就能看到生產效率奇高的加工中心。